ایلومینیم آکسائڈ سیرامک استر
تصریح
تکنیکی معیار
ایلومینیم آکسائڈ سیرامک استر بھٹوں میں 1500 ڈگری درجہ حرارت کے تحت اعلی ایلومینا کے ساتھ بنے ہیں۔ اس میں کمپریشن کی اعلی طاقت ، کم لباس مزاحمت اور اعلی سختی ہے۔ ہر طرح کی شکل ہے ، جیسے مربع ، مستطیل ، آستین ، سلنڈر اور کچھ خاص شکل۔
یہ سب سے مستحکم کیمیائی خصوصیات میں سے ایک ہے اور ریفریکٹری آکسائڈز کے درمیان اعلی ترین مکینیکل طاقت ہے۔ ایلومینا سیرامک زیادہ تر پگھلی ہوئی دھاتوں کے ساتھ کوئی رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے ، صرف ایم جی ، سی اے ، زیڈ آر اور ٹی آئی اس پر کسی خاص درجہ حرارت سے زیادہ کم اثر پڑ سکتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز سلفورک ایسڈ ایلومینا کو تحلیل کرسکتا ہے ، اور گرم HCl اور HF کا بھی اس پر کچھ سنکنرن اثر پڑتا ہے۔ ایلومینا سیرامکس کا بخارات کا دباؤ اور گلنے کا دباؤ سب سے چھوٹا ہے۔
پہننا مزاحم الومینا سیرامک لائننگ معدنی سازوسامان کے لئے اچھا لائنر ہے ، طوفان ، پائپ ، موڑ ، خارج ہونے والے مادہ ، بال مل وغیرہ میں استعمال کیا جاسکتا ہے جس میں 92 ٪ ، 95 ٪ اور زیڈ ٹی اے سیریز کی مصنوعات شامل ہیں۔
ہواؤ کے لباس مزاحم ایلومینا سیرامک ٹائلوں کو کسی بھی شکل میں کاٹا جاسکتا ہے اور انسٹال اور برقرار رکھنا آسان ہے۔ وہ گیلے اور خشک دونوں پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔ اعلی درجے کی سیرامکس غیر معمولی لباس کے خلاف مزاحمت کی فراہمی کے لئے انتہائی سختی کے ساتھ اعلی طاقت اور سختی کو جوڑتی ہے۔
مصنوعات کا پیرامیٹر
| آئٹم\/پروڈکٹ | ha92 ٪ | ha95 ٪ |
| AL2O3 (٪) | 92±0.5 | 95±0.5 |
| موڑنے والی طاقت (ایم پی اے) | 220 سے زیادہ یا اس کے برابر | >280 |
| فریکچر سختی (MPAM ½) | >3.6 | >3.9 |
| راک ویل سختی (HRA) | >82 | >88 |
| جلد پہنیں (CM3) | <0.5 | <0.3 |
| کثافت (جی\/سینٹی میٹر 3) | >3.6 | >3.7 |
| وائکر سختی (HV50) | 1050 سے زیادہ یا اس کے برابر | 1150 سے زیادہ یا اس کے برابر |
ایلومینیم آکسائڈ سیرامک استر کی پیداوار کا عمل
اس کی پیداواری عمل نسبتا complex پیچیدہ ہے ، جس میں بنیادی طور پر متعدد اقدامات شامل ہیں جیسے خام مال کی تیاری ، مولڈنگ ، سائنٹرنگ ، اور پوسٹ پروسیسنگ۔ پیداوار کے عمل کے دوران اعلی طہارت الومینا پاؤڈر کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے ، اور خام مال کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے ضروری اختلاط اور پیسنا ضروری ہے۔ اس کے بعد ، مخلوط خام مال کو خالی کی مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لئے دباؤ مولڈنگ یا انجیکشن مولڈنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈھال لیا جاتا ہے۔
اس کے بعد ، بلٹ کو اعلی درجہ حرارت کی sintering کے عمل سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ sintering درجہ حرارت عام طور پر 1500 ڈگری سینٹی گریڈ اور 1700 ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان ہوتا ہے ، جو نہ صرف مادے کی کثافت کو بڑھاتا ہے بلکہ اس کی مکینیکل طاقت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ sintering کے بعد ، استر کی اینٹوں کو ٹھنڈک اور ضروری پوسٹ پروسیسنگ سے گزرنا پڑے گا جیسے پیسنا اور پالش کرنا ان کی سطح کی آسانی اور چپٹا پن کو یقینی بنانے کے ل .۔
درخواست
1. پاور پلانٹ میں
| نظام |
درخواست |
|
کوئلہ پہنچانے کا نظام |
کوئلے کو پائپ لائن پہنچانے والا |
|
بیلٹ جوائنٹ ہوپر |
|
|
کوئلہ ہاپپر |
|
|
کچے کوئلہ ہاپپر |
|
|
کوئلے کا فیڈر |
|
|
کوئلہ پلورائزنگ سسٹم |
کوئلہ مل ڈھول |
|
chute اور ہاپپر استر |
|
|
آؤٹ لیٹ پائپ لائن |
|
|
پرائمری ایئر پائپ اور کہنی |
|
|
پلورائزڈ کوئلے کا پائپ اور کہنی |
|
|
برنر پائپ لائن |
|
|
دھول کو ہٹانا\/ڈسپوزنگ سسٹم |
دھول کو ہٹانا پائپ اور کہنی |
|
عمدہ فلائی ایش پائپ |
|
|
قتل کو ختم کرنا |
|
|
خشک راکھ پائپ |
|
|
چونا پتھر کو کچلنے اور خام ایندھن پربلینڈنگ سسٹم |
chute |
|
ہوپر |
|
|
خام ایندھن پیسنے ، ہوموجنائزیشن اور اسٹوریج سسٹم |
عمودی مل فیڈ چوٹ |
|
عمودی مل ایئر انٹیک لائننگ بورڈ |
|
|
عمودی مل کھرچنی پلیٹ |
|
|
جدا کرنے والا |
|
|
چکروات |
|
|
پرستار امپیلر اور شیل |
|
|
مل آؤٹ لیٹ کہنی اور توسیع مشترکہ |
|
|
فائرنگ کا نظام |
ترتیری ایئر ڈکٹ |
|
ہیمیڈیفائر ٹاور کے inlet یا آؤٹ لیٹ کی کہنی |
|
|
گریٹ کولر سے الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر تک کہنی |
|
|
بھٹہ سر الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر ٹیل ایئر پائپ کہنی |
|
|
خارج ہونے والے |
|
|
سیمنٹ پیسنے کا نظام |
عمودی مل فیڈ چوٹ |
|
مل آؤٹ لیٹ کہنی اور توسیع مشترکہ |
2. معدنی پروسیسنگ انڈسٹری میں
| نظام |
درخواست کا علاقہ |
|
مواد پہنچانے والا نظام |
پائپ لائن کو مرتکز کریں |
|
ٹیلنگ پائپ لائن |
|
|
بیک فل منرل |
|
|
پیسنے کا نظام |
chute اور ہاپپر استر |
|
آؤٹ لیٹ پائپ لائن |
|
|
معدنی پروسیسنگ سسٹم |
ہلنے والی chute |
|
چکروات |
|
|
اینٹرفیگل ڈیہائیڈریٹر |
3. اسٹیل انڈسٹری میں
| نظام |
درخواست کا علاقہ |
|
مواد پہنچانے کا نظام |
ہوپر |
|
بنکر استر |
|
|
بائن کو ملا دینا |
|
|
کمپاؤنڈنگ اجزاء کا نظام |
پرائمری مکسنگ ڈرم |
|
ثانوی اختلاط ڈرم |
|
|
sintered مواد پہنچانے والا نظام |
متحرک اسکرین کے تحت معدنی پروسیسنگ ہوپر |
|
لمبی دوری معدنی پروسیسنگ ہوپر اور بنکر |
|
|
دھول کو ہٹانا اور خارج ہونے والا نظام |
دھول کو ہٹانا پائپ |
|
دھول جمع کرنا پائپ |
|
|
مشین کی دم دھول ہٹانا پائپ |
4. کوئلے کی تیاری کی صنعت میں
| نظام |
درخواست کا علاقہ |
|
نظام پہنچانے کا نظام |
میڈیم پہنچانے والی پائپ لائن |
|
کوئلے کے دھونے کا سامان پائپ لائن کو کھانا کھلانا |
|
|
کوئلے کے واشری کا سامان خارج ہونے والی پائپ لائن |
|
|
غیر دباؤ کشش ثقل فلو پائپ لائن |
|
|
کوئلے کی دھلائی پائپ لائن پہنچانے والی |
|
|
کان کنی کا سامان |
افقی اسکرین باؤل سینٹرفیوج |
|
افقی کمپن اسکرین سنٹرفیوج |
|
|
افقی کوئلہ سلوری اسکرول\/اسکرین سنٹرفیوج |
|
|
خودکار فلوکولینٹ میک اپ سسٹم |
|
|
چکروات |
مصنوعات کے انتخاب پر توجہ دیں
جب ایلومینا سیرامک استر اینٹوں کا انتخاب کرتے ہیں تو ، صارفین کو اطلاق کے حقیقی ماحول کی ضروریات کے مطابق انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینا کے مختلف مندرجات ، sintering درجہ حرارت ، اور علاج کے بعد کے عمل استر اینٹوں کی کارکردگی کے اشارے کو متاثر کرسکتے ہیں۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ جب خریداری کرتے ہو تو یہ یقینی بنائے کہ منتخب کردہ مصنوعات مخصوص استعمال کی ضروریات کو پورا کرسکیں۔
فیکٹری شو
پروڈکٹ کوالٹی سرٹیفیکیشن
سوالات
01.ایلومینا سیرامک استر کے کیا فوائد ہیں؟
ایلومینا سیرامک استر بہت سے فوائد فراہم کرتا ہے ، بشمول:
- پہننے کے خلاف مزاحمت میں اضافہ
- بہتر سنکنرن مزاحمت
- ٹائم ٹائم اور بحالی کے اخراجات کم
- طویل سازوسامان کی عمر
- بہتر پیداواری صلاحیت اور کارکردگی
02.ایلومینا سیرامک کے ساتھ کس قسم کے سازوسامان کا اہتمام کیا جاسکتا ہے؟
ایلومینا سیرامک استر کا اطلاق وسیع پیمانے پر سامان پر کیا جاسکتا ہے ، بشمول:
- پائپ اور فٹنگ
- طوفان اور جداکار
- بال ملوں اور مشتعل افراد
- چوٹس اور ہاپپرس
- شائقین اور اڑانے والے
- دھول جمع کرنے والے اور اسکربرز
03.ایلومینا سیرامک استر کیسے لگائی جاتی ہے؟
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایلومینیم آکسائڈ سیرامک استر ، چین ، مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری ، اپنی مرضی کے مطابق ، خریدیں
کا ایک جوڑا
ایلومینا لباس مزاحم ویلڈ ایبل سیرامک لائنرانکوائری بھیجنے
