زرکونیا ایلومینا ٹیوب

زرکونیا الومینا ٹیوب کا بنیادی فائدہ اس کے منفرد کرسٹل ڈھانچے میں ہے ، جو کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی درجہ حرارت کے مرحلے کے ڈھانچے کو برقرار رکھ سکتا ہے اور "فیز ٹرانسفارمیشن سختی" کو حاصل کرسکتا ہے . اس کی موڑنے کی طاقت 800-1200 ایم پی اے تک پہنچ سکتی ہے ، جو عام الومینا سیرامکس کے اوقات میں {{{3} times اوقات ہے۔

انکوائری بھیجنے

چیٹ اب

تصریح

تکنیکی معیار

_20190709144145

مصنوع کا تعارف

زرکونیا ایلومینا ٹیوب ایلومینا سیرامک میں سے ایک ہے ، دھاتی سیرامک لائنوں سے بھری مزاحم سیرامک ٹیوب پہنیں ، اسٹیل ٹیوب کو اعلی طاقت ، اچھی سختی ، اثر مزاحمت ، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی اور اعلی سختی کی کوریڈم چینی مٹی کے برتن ، ناقص لباس کی مزاحمت ، اچھ ressions ی مزاحمت ، اچھ heat ے مزاحمت ، اچھ ression ی مزاحمت ، اچھ ressions ی مزاحمت ، اچھی طرح سے مزاحمت ، اچھ ressions ی ، سخت گرم مزاحمت ، سیرامک . پہننے اور سنکنرن مزاحمت ، گرمی کی مزاحمت ، مکینیکل اثر اور تھرمل جھٹکے کے لئے اچھی مزاحمت ، اچھی سولڈریبلٹی کی کارکردگی . کے ساتھ مزاحم سیرامک ٹیوبیں پہنیں۔

زرکونیا ایلومینا ٹیوب درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والا آلہ صنعتی پیداوار میں عام طور پر استعمال شدہ درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والا عنصر ہے . ان میں ، اہم بنیادی حصے درجہ حرارت کی پیمائش کرتے ہیں جو حرارتی تار کی پیمائش کرتے ہیں اور حفاظتی آستین کو موصل کرتے ہیں. ایلومینا سیرامیکل موصلیت سے متعلق حفاظتی آستین میں اچھی حرارت کی سہولت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے {2 {{2 {{2 {{2 {2 {

کارکردگی انڈیکس

آئٹم/پروڈکٹ	92 سیرس
AL2O3 (٪)	92 سے زیادہ یا اس کے برابر
Fe2O3 (٪)	0.2 سے کم یا اس کے برابر
محس سختی	9 سے زیادہ یا اس کے برابر
پانی جذب (٪)	0.02 سے کم یا اس کے برابر
بلک کثافت (جی/سینٹی میٹر³)	3.60 سے زیادہ یا اس کے برابر

پروڈکٹ ایپلی کیشن

زرکونیا ایلومینا ٹیوب دانے دار مواد ، پیسنے ، سنکنرن میڈیم ، جیسے مثالی لباس اور سنکنرن مزاحمت ، پائپ لائنز ، بجلی کی طاقت ، کان کنی ، لوہے اور اسٹیل ، سیمنٹ ، کیمیائی صنعت وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہورہی ہے۔

یہ تھرموکوپلس کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے . یہ درجہ حرارت کی پیمائش اور تھرمل چالکتا کی تاروں کی حفاظت میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے اور تھرموکوپلس کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے . ایک اہمیت کے ساتھ ایک اہم چیز کا استعمال کیا جاتا ہے اور عام طور پر ایک سرے سے ایک مہر والا گول ہے اور اچھی کمپیکٹینس.}}.. تھرموکوپل پروٹیکشن ٹیوب کے عنصر کی پیمائش .

زرکونیا الومینا ٹیوب کی تیاری کا عمل

1 ، خام مال کی تیاری

زرکونیا کے خام مال کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: مصنوعی زرکونیا اور قدرتی زرکونیا . زرکونیا کیمیائی طریقوں کے ذریعے ترکیب کیا جاتا ہے ، جس میں اعلی طہارت اور استحکام ہوتا ہے۔ قدرتی زرکونیا قدرتی معدنیات سے ماخوذ ہے اور مصنوعی زرکونیا کے مقابلے میں کم طہارت اور استحکام ہے . جب خام مال کا انتخاب کرتے ہو تو مصنوعی زرکونیا یا قدرتی زرکونیا کا تعین مصنوع کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے .

2 ، مرکب کی تیاری

اس مرکب کی تیاری زرکونیا سیرامکس کی تیاری کا ایک اہم قدم ہے ، جو مصنوعات کی کارکردگی اور معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے . مرکب عام طور پر زرقونیا ، رنگین ، اور ایک خاص تناسب میں بہاؤ جیسے خام مال کو ملا کر بنائے جاتے ہیں۔ زرکونیا سیرامکس کے رنگ کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ بہاؤ زرکونیا کے پگھلنے والے مقام کو کم کرسکتا ہے اور پگھلی ہوئی حالت میں اس کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے .

3 ، تشکیل دینا

زرکونیا سیرامکس بنانے کے مختلف طریقے ہیں ، جن میں خشک دبانے ، انجیکشن مولڈنگ ، آئسوسٹٹک پریسنگ ، انجیکشن مولڈنگ ، گرم ڈائی کاسٹنگ ، اور کاسٹنگ . شامل ہیں۔
خشک دبانے: دباؤ دباؤ کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے .
انجیکشن مولڈنگ: مولڈ میں مرکب انجیکشن لگائیں ، اسے ایک خاص مدت کے لئے علاج کریں ، اور پھر اسے مولڈنگ . کے لئے باہر لے جائیں۔
isostatic دباؤ کی تشکیل: مولڈ میں مرکب کو بھرنے اور اس کی تشکیل کے ل high ہائی پریشر کا استعمال . اس طریقہ کار کا زرکونیا سیرامکس کے جہتی درستگی اور سطح کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے {.
گرائوٹنگ مولڈنگ: جسمانی پانی کی کمی کے عمل اور کیمیائی کوگولیشن کے عمل سمیت . جسمانی پانی کی کمی سے غیر محفوظ جپسم سانچوں کی کیشکا عمل کے ذریعے گندگی سے پانی کو ہٹا دیتا ہے ، جبکہ کیمیائی کوگولیشن کا عمل ، جس سے خانہ بدوشوں کے سانچوں کی سطح پر کاسو 4 کے تحلیل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جسمانی پانی کی کمی اور کیمیائی کوگولیشن کی کارروائی کے تحت گندگی . کے فلاکولیشن کے نتیجے میں ، جپسم سڑنا کی دیوار . پر سیرامک پاؤڈر کے ذرات جمع اور تشکیل دیتے ہیں۔
گرم ، شہوت انگیز ڈائی کاسٹنگ: سیرامک پاؤڈر کو ایک اعلی درجہ حرارت (60-100 ڈگری) میں بائنڈر (پیرافن) کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ گرم ڈائی کاسٹنگ . کے لئے ایک گندگی حاصل کرنے کے لئے گندگی کو کمپریسڈ ہوا کے ایکشن کے تحت دھات کے سانچ میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، اور ایک واکس خالی {کو حاصل کرنے کے لئے ایک واکس خالی ہے {2 کو ایک واکس خالی ہے {2 سبز خالی حاصل کرنے کے لئے پاؤڈر ، جو اس کے بعد چینی مٹی کے برتن {{3} کی تشکیل کے ل high اعلی درجہ حرارت پر گھس جاتا ہے} یہ طریقہ سبز جسم تیار کرتا ہے جس میں عین طول و عرض ، یکساں داخلی ڈھانچہ ، کم سے کم سڑنا پہننا ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، اور مختلف خام مال . کے لئے موزوں ہے۔
کاسٹنگ مولڈنگ: سیرامک پاؤڈر کو ایک بڑی مقدار میں نامیاتی بائنڈرز ، پلاسٹائزرز ، منتشر ، وغیرہ کے ساتھ ملائیں . ایک بہاؤ والی چپکنے والی گندگی کو حاصل کرنے کے لئے. کاسٹنگ مشین کے ہاپپر میں گندگی کو شامل کریں ، کھرچنے والی موٹائی کو کھرچنے کے بعد ، اور کنویور بیلٹ سے باہر نکلیں۔ حاصل .

4 ، sintering

سائنٹرنگ ایک گھنے سیرامک جسم . کی تشکیل کے ل high اعلی درجہ حرارت پر زرکونیا سیرامک پاؤڈر ذرات کو یکجا کرنے کا عمل ہے۔ 1600 ڈگری کے آس پاس ہے ، اور sintering کا وقت مصنوع کے سائز اور موٹائی پر منحصر ہوتا ہے . sintering ماحول عام طور پر آکسیجن یا نائٹروجن ہوتا ہے تاکہ زرکونیا . کی کمی کو روک سکے۔

5 ، پوسٹ پروسیسنگ اور تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ

sintering کے بعد ، زرکونیا سیرامکس کو اپنی خصوصیات اور جمالیات . پوسٹ پروسیسنگ کو بہتر بنانے کے ل post بعد علاج معالجے سے گزرنے کی ضرورت ہے۔
کاٹنے: مطلوبہ سائز . میں sintered Zirconia سیرامک پروڈکٹ کو کاٹ دیں
پالش کرنا: کسی مصنوع کی سطح کو پیسنا . ہموار بنانے کے لئے
پالش: پالش کرنے والے ایجنٹوں اور پالش مشینوں کا استعمال مصنوع کی سطح کو پالش کرنے کے لئے ، اسے ایک اعلی ڈگری حاصل کریں .

مذکورہ عمل کے بہاؤ کو مکمل کرنے کے بعد ، یہ ضروری ہے کہ زرکونیا سیرامک مصنوعات کا معائنہ کیا جاسکے کہ ان کی کارکردگی اور معیار کی ضروریات کو پورا کریں . معائنہ کے مواد میں جہتی درستگی ، سطح کا معیار ، سختی ، موڑنے والی طاقت ، وغیرہ شامل ہیں . صرف سخت معائنہ کے ذریعے} 2 {کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔