کیلکائنڈ ایلومینا پاؤڈر کی پیداوار کے عمل کی تفصیلی وضاحت

پیداوار کے لیے اہم خام مال باکسائٹ یا صنعتی ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ ہیں، جن کے لیے متعدد پری ٹریٹمنٹ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے:
کرشنگ اور پیسنا: خام مال کو 200 میش سے کم سائز میں پیسنے کے لیے بال ملز یا کرشنگ آلات کا استعمال، بعد میں ہونے والے رد عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانا؛
کیمیائی طہارت: سلیکون، کیلشیم اور میگنیشیم جیسی نجاستوں کو تیزابی لیکنگ، چونے کے پتھر کو نیوٹرلائزیشن اور دیگر طریقوں سے ہٹایا جاتا ہے۔ کچھ کمپنیاں سرخ مٹی (فضلہ کی باقیات) کو الگ کرنے کے لیے فلٹریشن ٹیکنالوجی بھی استعمال کرتی ہیں۔
خشک ہونا اور پانی کی کمی: 200-300 ڈگری پر پہلے اوون میں مفت پانی اور کرسٹل پانی کو ہٹا دیں تاکہ زیادہ درجہ حرارت کیلکسینیشن کے دوران کریکنگ سے بچا جا سکے۔

یہ عمل کا بنیادی مرحلہ ہے، جو مصنوعات کی پاکیزگی اور کرسٹل ڈھانچے کو براہ راست متاثر کرتا ہے:
روٹری بھٹہ کیلکینیشن: خام مال کو 1300-1500 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر 4-6 گھنٹے کے لیے جھکائے ہوئے روٹری بھٹے میں کیلکائن کیا جاتا ہے تاکہ - Al ₂ O3 کو 99.5% سے زیادہ کی پاکیزگی کے ساتھ ایک مستحکم مرحلے میں مکمل طور پر تبدیل کیا جا سکے۔
گریڈیئنٹ ٹمپریچر کنٹرول ٹیکنالوجی: شیڈونگ صوبے میں ایک مخصوص انٹرپرائز کی طرف سے تیار کردہ "گریڈینٹ کیلکنیشن طریقہ" بھٹے کے اندر درجہ حرارت کے زون کو کنٹرول کرتا ہے، مرحلہ وار ہیٹنگ کے ذریعے ردعمل کے وقت کو کم کرتا ہے، اور توانائی کی کھپت کو 18 فیصد کم کرتا ہے۔
فضلہ گیس کا علاج: کیلسنیشن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی CO ₂، نائٹرائڈ اور دیگر فضلہ گیسوں کو ڈسچارج ہونے سے پہلے دھول ہٹانے اور ڈیسلفرائزیشن آلات کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے، جو ماحولیاتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔

کیلکائنڈ ایلومینا کو مختلف درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹھیک پروسیسنگ سے گزرنا پڑتا ہے:
تیز ٹھنڈک کا عمل: اعلی درجہ حرارت کے مواد کو ہوا یا پانی کے کولنگ سسٹم کے ذریعے تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ثانوی کرسٹل کی نشوونما اور پاؤڈر کے جمع ہونے کو روکا جا سکے۔
ملٹی اسٹیج کرشنگ:
کچا کرشنگ مرحلہ: جبڑے کا کولہو یا بال مل بلاک میٹریل کو ملی میٹر کی سطح پر کچلتا ہے۔
الٹرا فائن گرائنڈنگ: ایئر فلو پلورائزرز یا مکینیکل ملز پاؤڈر کو مائیکرو میٹر کی سطح تک مزید بہتر کرتے ہیں (<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

جدید ٹیکنالوجی سبز پیداوار اور فضلہ کے استعمال پر زور دیتی ہے:
سرخ کیچڑ کی ری سائیکلنگ: مقناطیسی علیحدگی کے ذریعے کیلکائنڈ کچرے (سرخ مٹی) سے لوہے کے عناصر کو نکالنے کے بعد، اسے روڈ بیڈ میٹریل یا سیرامک ​​خام مال بنایا جا سکتا ہے۔
گندے پانی کی ری سائیکلنگ: ری سائیکلنگ حاصل کرنے اور پانی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے گندے پانی کی صفائی کو تلچھٹ، ریورس اوسموسس اور دیگر ٹیکنالوجیز کے ذریعے علاج کیا جاتا ہے۔