پیسنے والی گیندوں اور غیر فعال گیندوں کے درمیان کیا فرق ہے؟

مناسب ایلومینا سیرامک ​​کروی میڈیم کا انتخاب بھاری صنعتی پروسیسنگ میں آپریشنل سیفٹی اور مکینیکل کارکردگی کے لیے بہت ضروری ہے۔ پریکٹیشنرز اکثر مختلف یونٹ آپریشنز میں سرامک دائروں کا سامنا کرتے ہیں، جس سے ان کے مخصوص ناموں کے بارے میں شکوک پیدا ہوتے ہیں۔ صنعتی خریداری میں ایک عام تشخیصی نقطہ ایلومینا سیرامک ​​پیسنے والی گیندوں اور روایتی سیرامک ​​کیریئرز یا غیر فعال گیندوں کے درمیان ساختی مورفولوجی، مکینیکل خصوصیات اور آپریشنل ایپلی کیشنز کے درمیان فرق کو سمجھنا ہے۔ ایک معروف صنعت کار اور عالمی سپلائر کے طور پر، HUAO ایلومینا میڈیا کے ان مختلف زمروں کے لیے تفصیلی تکنیکی بصیرت فراہم کرتا ہے۔

 

 

پیسنے والی گیندوں اور غیر فعال گیندوں کے درمیان بنیادی فرق صنعتی برتن میں ان کے مطلوبہ مکینیکل کردار میں ہے:

 

ایلومینا سیرامک ​​پیسنے والی گیندیں:خاص طور پر سائز، کرشنگ، اور مواد کی بازی کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ اعلی کثافت والی گیندیں روٹری بال ملز، ایگیٹیٹر ملز، یا خام معدنیات، سیرامک ​​باڈیز اور کیمیکل سلیریوں کو کچلنے کے لیے مسلسل پیسنے والے آلات میں رکھی جاتی ہیں۔

 

ایلومینا سیرامک ​​انرٹ بالز (سپورٹ میڈیا):بنیادی طور پر کیمیکل ری ایکٹرز، فکسڈ بیڈ کیٹلیٹک ٹاورز، اور پیٹرولیم ہائیڈرو پروسیسنگ یونٹس میں پیکنگ اور سپورٹنگ بیڈ میڈیم کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ غیر فعال گیندوں کو پیسنے کی بجائے سیال کے بہاؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے، بھاری اتپریرک تہوں کو سہارا دینے اور کیمیائی رد عمل میں حصہ لیے بغیر اعلی درجہ حرارت والے ری ایکٹر کے ماحول کو برداشت کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

جب کہ دونوں قسمیں اعلی پاکیزگی والے الفا-ایلومینا کا استعمال کرتی ہیں، پیسنے والے میڈیا کو مسلسل اثر سے بچنے کے لیے انتہائی میکانکی حد کی ضرورت ہوتی ہے:

 

کیمیائی پاکیزگی:HUAO اعلی کثافت پیسنے والی گیندیں ایک Al₂O₃ مواد کو برقرار رکھتی ہیں جس میں 92% (AH-92) سے زیادہ یا اس کے برابر سے لے کر 95% (AH-95) سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے۔

کثافت اور سختی:پیسنے والی گیندیں 3.65 g/cm³ سے زیادہ یا 3.68 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر کی زیادہ بلک کثافت اور 9 کی انتہائی Mohs سختی کا مطالبہ کرتی ہیں تاکہ اثر قوت کو زیادہ سے زیادہ اور پہننے کے نقصان کو کم سے کم کیا جا سکے (0.01٪ سے کم یا اس کے برابر)۔

سطح کی سالمیت:پیسنے والے میڈیا کو یکساں کروی سالمیت اور تقریباً صفر پانی جذب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (0.01% سے کم یا اس کے برابر) گیلے یا خشک ملنگ سائیکل کے دوران گندگی کی آلودگی کو روکنے کے لیے۔ اس کے برعکس، غیر فعال سپورٹ گیندیں جامد یا پیکڈ بیڈ فلوئڈ پریشر کے تحت کچلنے کی طاقت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت پر توجہ مرکوز کرتی ہیں۔

 

 

آپریٹنگ ماحول اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا پیسنے والی گیندوں کو استعمال کرنا ہے یا سپورٹنگ میڈیا:

 

پیسنے والی گیند کا استعمال:سیرامک ​​مینوفیکچرنگ، کان کنی کے آپریشنز، کیمیکل پروسیسنگ، اور خام مال پیسنے، گلیز کی تیاری، اور الٹرا فائن معدنی پیسنے کے لیے سیمنٹ پلانٹس میں لاگو ہوتا ہے۔ وہ متحرک ملوں، وقفے وقفے سے چلنے والی ملوں اور مسلسل بال ملوں میں متحرک طور پر کام کرتے ہیں۔

غیر فعال گیند کا استعمال:پیٹرو کیمیکل ٹاورز، گیس جذب کرنے والے اور کیمیائی ترکیب کے ری ایکٹرز میں جامد تعیناتی، جہاں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر سیرامک ​​گیند سے بھرے بستر سے سیال بہتا ہے۔

 

 

سے صنعتی سیرامکس سورسنگHUAOسخت مینوفیکچرنگ نگرانی اور قابل اعتماد کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے:

 

بیچ کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے ISO9001، ISO14001، اور ISO45001 مصدقہ مینجمنٹ سسٹم کے تحت تیار کیا گیا ہے۔ ٹرانزٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے 25 کلوگرام بیگز یا 1000 کلوگرام / 1250 کلوگرام / 1350 کلو جمبو بیگز (ٹن بیگز) میں محفوظ طریقے سے پیک کیے گئے حسب ضرورت سائز کی تقسیم میں دستیاب ہے۔

پیسنے والی گیندیں متحرک ملنگ ٹولز ہیں جو زیادہ اثر والے سائز کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جب کہ غیر فعال گیندیں سیال کی تقسیم اور ری ایکٹر کے تحفظ کے لیے جامد سپورٹ بیڈ کے طور پر کام کرتی ہیں۔

 

اگر آپ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں۔ایلومینا سیرامک ​​گرائنڈنگ میڈیا، براہ کرم اس پر کلک کریں۔