الومینا سیرامکس کے لئے انجکشن مولڈنگ کے سازوسامان کا مختصر تجزیہ

ایلومینا سیرامک ​​انجیکشن مولڈنگ مشین عام طور پر پلاسٹکائزنگ ڈیوائس (یا انجیکشن ڈیوائس) ، مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس ، آئل پریشر ڈیوائس ، اور الیکٹرانک اور پاور سپلائی کنٹرول ڈیوائس پر مشتمل ہوتی ہے۔ پلاسٹائزر کی ساخت۔ حالیہ برسوں میں ، عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مؤخر الذکر کے زیادہ فوائد ہیں۔

ایلومینا سیرامک ​​انجیکشن مولڈنگ مشین الیکٹرانک اور پاور کنٹرول ڈیوائس پر مبنی ہے ، جو ہائیڈرولک ڈیوائس کو چلاتی ہے اور پلاسٹائزر اور مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس کو ترتیب سے کام کرتی ہے۔ کام کرنے کا طریقہ کار یہ ہے: سیرامک ​​خام مال کو فلنڈر کے ذریعے سلنڈر کے جسم میں ڈال دیا جاتا ہے ، سلنڈر جسم کے اختتام تک بھیجتے وقت خام مال پگھل جاتا ہے اور ہلچل مچ جاتی ہے ، اور سلنڈر جسم کے آخر میں نوزل ​​کے ذریعہ دھات کے مولڈ کی گہا میں داخل کردی جاتی ہے۔

ایلومینا سیرامک ​​سڑنا مواد عام طور پر اعلی صفائی کے ساتھ مصر دات اسپات کا استعمال کرتے ہیں ، مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت پہنتے ہیں۔ سڑنا ڈیزائن سیرامک ​​پولیمر سسٹم کی روانی کی خصوصیات کے مطابق ہونا چاہئے۔ مولڈ جسم کے سکڑنے کو کم کرنے اور ہوا میں ہوا کو روکنے کے لئے ترتیب میں سڑنا جسم کو ڈھالے ہوئے جسم میں پھنس جانے سے ، سڑنا کو خارج ہونے والے مچھلی پر قابو پانے پر غور کیا جانا چاہئے۔ رنگ کی شکل والی مصنوعات پر ، گرڈ کے مخالف سمت ویلڈ لائنوں کا خطرہ ہوتا ہے ، لہذا گرڈ کی پوزیشن پر توجہ دیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے حالات کو بہتر بنانے کے ل detailed ، سڑنا ، بیرل وغیرہ کے درجہ حرارت کے انتظام پر انحصار کرنا ضروری ہے اور تفصیلی انتظام کے لئے سڑنا میں پریشر سینسر۔ اس کے علاوہ ، سڑنا پر ٹھنڈک نالی ہونا چاہئے۔ ، جس کو ٹھنڈا اور گرم کیا جاسکتا ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو مستحکم رکھنے کے لئے درجہ حرارت ریگولیٹر پر انحصار کرتے ہوئے ، یہ ڈھالے ہوئے جسم کی درستگی کو بہتر بنانا بہت موثر ہے۔ آر میں استعمال ہونے والے نامیاتی مادوں کی بڑی مقدار کے مطابق AVI مواد ، خالی جگہ کو تھرمل پھوٹ پڑنے کا سبب نہ بننے کے لئے ، کاربن کی باقیات کے بغیر تنزلی بھی ایک اہم مسئلہ ہے۔

دستکاری

ایلومینا سیرامکس کا انجیکشن مولڈنگ اصول بنیادی طور پر پلاسٹک کی طرح ہی ہے۔ صرف سیرامک ​​پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار پلاسٹک میں ملا دی جاتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے حالات کو بہتر بنانے کے ل، ، ضروری ہے کہ نامیاتی مادے کا انتخاب کریں جو استعمال شدہ خام مال سے ملتے ہیں۔ ، اور اضافے کی مقدار کو منتخب کرنے کے لئے ۔گھنے اور یکساں انجیکشن مولڈ باڈی حاصل کرنے کے لئے ، سیرامک ​​پاؤڈر کا حراستی زیادہ ہوتا ہے ۔لیکن بہت زیادہ تشکیل دینے کی کارکردگی کو بدتر بنادے گا۔ مخلوط بلٹ کی روانی کو بہتر بنانے کے لئے ، پھیلاؤ والے پولیمر سسٹم کی واسعثاٹی کو کم کرنا چاہئے۔ ایک پریٹریٹمنٹ کے طور پر ، سیرامک ​​پاؤڈر کی بازی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ پولیمر کی روانی کو بہتر بنانے کے لئے ، مناسب پلاسٹائزرز اور چکنا کرنے والے مادے کو شامل کرنا ضروری ہے۔

ہلچل کے عمل کے دوران ، سیرامک ​​پاؤڈر گیندڈ ہوکر باندھ کر ڈھک جاتا ہے ، اور انجیکشن مولڈنگ سے پہلے سب کو یکساں کمپاؤنڈ میں تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ اور اسے انجکشن مولڈنگ مشین ہوپر کو کھانا کھلانے کے لئے موزوں ذرات کو حاصل کرنے کے لئے ٹھنڈا ، خشک اور کچلنے کی ضرورت ہوتی ہے۔