sintered ٹیبلر ایلومینا کی پیداوار کا عمل

sintered ٹیبلر ایلومینا تیار کرنے کے عمل میں ، کلید یہ ہے کہ تیز رفتار الٹرا - اعلی درجہ حرارت sintering ٹکنالوجی کو بغیر کسی اضافے کے استعمال کیا جائے۔ یہ منفرد پیداوار کا عمل ، اچھے سامان کی شرائط کے ساتھ مل کر ، مصنوعات کو بہترین کارکردگی کا اہل بناتا ہے۔

1) بال ملنگ
ایک مخصوص خوبصورتی کو حاصل کرنے کے ل high اونچی - کوالٹی ایلومینا پاؤڈر کو مسلسل پیس کر ، یہ بعد میں سائنٹرنگ کے عمل کے لئے مددگار ثابت ہوتا ہے۔

2) تشکیل دینا

عمدہ پیسنے کے بعد ، ایلومینا پاؤڈر پر گرین گیندوں کی ایک خاص طاقت بنانے کے لئے ایک گیند کی تشکیل والی ڈسک کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے۔ یہ اقدام بہت ضروری ہے کیونکہ بلٹ کی طاقت براہ راست بعد کے عمل کی ہموار پیشرفت کو متاثر کرتی ہے۔ محتاط عمل کی اصلاح کے ڈیزائن کے ذریعہ ، ہم نے تکنیکی مسائل کو کامیابی کے ساتھ حل کیا ہے جنہوں نے صنعت کو طویل عرصے سے دوچار کیا ہے ، جیسے نمی کی مقدار ، آسان پرتوں ، اور نیم - تیار گیندوں کی مشکل خشک کرنا۔

3) خشک

نمی کو ہٹانے کے لئے تشکیل شدہ سبز گیندوں کو ڈرائر پر بھیجا جاتا ہے۔ اس عمل کے لئے بلیٹ کے اندر دراڑوں اور تباہی کو روکنے کے لئے درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ساتھ ہی ساتھ اجتماعی اور فرنس رکاوٹ جیسے مسائل سے بھی بچنا ہوتا ہے۔ ان مسائل کا وجود گیند کے بہاؤ میں رکاوٹ پیدا ہونے کا سبب بنے گا ، اور اس طرح خشک ہونے کے معیار کو متاثر کرے گا۔

4) sintering

خشک سبز گیندوں کو اونچائی - درجہ حرارت sintering کے لئے عمودی بھٹے میں بھیجا جاتا ہے۔ sintering درجہ حرارت تقریبا 1900 ڈگری پر برقرار رکھا جاتا ہے ، اور مائع پٹرولیم گیس کے ہوا میں تناسب کو باریک ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ پلیٹ - کی مکمل ترقی کو یقینی بنایا جاسکے جیسے کورنڈم ڈھانچے کی طرح۔ sintering کے بعد ، گرین بالز پوسٹ - علاج کے عمل کی ایک سیریز سے گزرتے ہیں ، جس میں کولنگ ، سخت معیار کے معائنہ ، کرشنگ ، اور اسکریننگ شامل ہیں ، تاکہ بالآخر مختلف ذرہ سائز کے ساتھ تیار شدہ مصنوعات حاصل کریں۔ ان تیار شدہ مصنوعات کو متعدد اشارے پر سخت معائنہ کرنے کی ضرورت ہے جیسے ذرہ حجم کی کثافت ، واضح تزئین و آرائش ، اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پانی کی جذب۔