ایلومینا گرائنڈنگ بیڈز
تصریح
تکنیکی معیار
مصنوعات کی تفصیل
ایلومینا کے مختلف مواد کے مطابق، ایلومینا پیسنے والی موتیوں کو درمیانے درجے کی ایلومینا بالز، میڈیم ہائی ایلومینا گیندوں اور ہائی ایلومینا گیندوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ 60 -65% کا ایلومینا مواد عام ایلومینیم گیندوں پر مشتمل ہے، جو کم ضرورت اور کم-پیسنے والے حالات کے لیے موزوں ہے۔ 75 -80% ہائی ایلومینا بالز ہیں، بہتر سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ، درمیانے بوجھ کے پیسنے والے آلات کے لیے موزوں؛ اگر ایلومینا کا مواد 90% سے زیادہ ہے، تو اسے اعلی-پیوریٹی ایلومینا گرائنڈنگ بیڈز کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، جنہیں مزید چار درجات میں تقسیم کیا جاتا ہے: 90 سیرامک، 92 سیرامک، 95 سیرامک، اور 99 سیرامک۔
شیشے کے موتیوں اور سٹیل کی گیندوں کے مقابلے میں، ایلومینا پیسنے والی موتیوں میں گھنے اندرونی کرسٹل کی ساخت ہوتی ہے۔ کافی اعلی-درجہ حرارت کے سنٹرنگ کے بعد، ان میں اعلی طاقت، کم لباس، اور کم پانی جذب کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ وہ خشک اور گیلے پیسنے والے ماحول میں مستحکم کارکردگی رکھتے ہیں اور پیسنے والے مواد کو آلودگی کا سبب نہیں بنیں گے۔ یہ مختلف اعلی-پیسنے والے آلات کے لیے موزوں ہیں۔
ایلومینا گرائنڈنگ بیڈز کی تیاری کا طریقہ
ایلومینا پیسنے والی موتیوں کا معیار خام مال اور پیداواری عمل کے کنٹرول پر منحصر ہے۔ ہم مصنوعات کے ہر بیچ کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے پورے عمل کے دوران ماخذ سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک معیار کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔
خام مال کی پری ٹریٹمنٹ: الٹرا فائن ہائی-پیوریٹی ایلومینا پاؤڈر کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد، نجاست کو دور کرنے کے لیے اس کی اسکریننگ کی جاتی ہے، پاکیزگی کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے، اور پاؤڈر کے ذرات کے سائز کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اجزاء کا اختلاط: مختلف طہارت کے تناسب کے مطابق خام مال اور اضافی اشیاء کو مکس کریں، اختلاط کے وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کریں، اور خام مال کی یکساں تقسیم کو یقینی بنائیں۔
رول بنانا: رول بنانے اور مکینیکل دبانے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، تیار شدہ مصنوعات کی ہموار اور کروی سطح کو یقینی بنانے کے لیے مالا کے جسم کی گول پن کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کم درجہ حرارت کا خشک ہونا: درجہ حرارت کا درجہ حرارت کا مسلسل خشک ہونا، بلٹ سے نمی کو آہستہ آہستہ ہٹانا تاکہ زیادہ-درجہ حرارت کے سنٹرنگ کے دوران کریکنگ اور خرابی سے بچا جا سکے۔
ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ: سنٹرنگ ٹمپریچر (1400 ڈگری -1600 ڈگری) کو طہارت کے مطابق ایڈجسٹ کریں، اور مالا کی ساخت کو مکمل طور پر گھنے بنانے کے لیے انسولیشن سنٹرنگ انجام دیں۔
اسکریننگ اور پالش کرنا: ذرات کے سائز کو درست کرنے والے سامان کی درجہ بندی، گڑ کو ہٹانے کے لیے ہلکی سی پالش، ٹوٹی ہوئی اور بگڑی ہوئی موتیوں کو ہٹانے کے لیے مکمل معائنہ۔
فوائد
اعلی طاقت اور اعلی سختی: اعلی-پیوریٹی سیریز کی Mohs سختی لیول 9 تک پہنچ جاتی ہے، اور عام سیریز لیول 7.5 تک پہنچ جاتی ہے۔ یہ تیز رفتار-پیسنے اور اثر کے تحت آسانی سے نہیں ٹوٹتا ہے۔
انتہائی کم لباس: گھنے کرسٹل ڈھانچہ لباس کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، 95 سیرامک سیریز پہننے کے ساتھ 0.10 ‰ سے کم یا اس کے برابر، استعمال کے قابل متبادل کی تعدد کو کم کرتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے۔
اعلی پیکنگ کثافت: مختلف سیریز میں پیکنگ کی کثافت 2.9-3.7g/cm ³ ہوتی ہے، اور کثافت جتنی زیادہ ہوگی، پیسنے کی کارکردگی اتنی ہی مضبوط ہوگی، مؤثر طریقے سے پیسنے کے وقت کو مختصر کرتی ہے۔
اچھی گول اور ہموار سطح: موتیوں کی مالا گول اور ہموار ہوتی ہے، اور پیسنے کے دوران سامان کی اندرونی دیوار کو نہیں پہنتی، جس سے سامان کی دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
کم پانی جذب کرنے کی شرح: پوری سیریز میں پانی جذب کرنے کی شرح 0.02٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ یہ گیلے پیسنے والے ماحول میں نمی جذب نہیں کرتا ہے اور مادی خصوصیات کو متاثر نہیں کرتا ہے۔
مضبوط کیمیائی استحکام: تیزاب اور الکلی سنکنرن کے خلاف مزاحم، پیسنے والے مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا، مواد کی آلودگی کو ختم کرتا ہے، اور مصنوعات کی پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے۔
ایلومینا گرائنڈنگ بیڈز کی ایپلی کیشن فیلڈز
1. کان کنی کی صنعت: دھاتی معدنیات جیسے کاولن، کیلشیم کاربونیٹ، سلیکون ڈائی آکسائیڈ، زرکونیم سلیکیٹ، نیز دھاتی معدنیات جیسے سونا، چاندی، نکل، زنک اور سیسہ پیسنے کے لیے موزوں۔
2. پینٹ پگمنٹ: پانی-اور تیل پر مبنی کوٹنگز، پگمنٹ اور رنگوں کو پیسنے اور منتشر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، رنگوں کی آمیزش یا آلودگی کے بغیر، کوٹنگز کی نفاست اور یکسانیت کو بہتر بناتا ہے، روغن کے رنگ اور چپکنے کو بڑھاتا ہے۔
3. کیمیائی صنعت: کیمیائی صنعت میں، ایلومینا پیسنے والی موتیوں کو کیٹلیسٹ کیریئرز اور فلرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کیمیائی رد عمل کی کارکردگی اور انتخاب کو بہتر بنایا جا سکے۔ ایلومینیم آکسائیڈ گیندوں میں مختلف ایلومینیم مواد (جیسے 17-20%، 45% -70%، 90% -99%) مختلف درجہ حرارت کی مزاحمت اور طاقت رکھتے ہیں، اور مختلف کیمیائی عمل کے لیے موزوں ہیں۔
4. سیرامک انڈسٹری: سیرامک کے خام مال اور گلیز کو پیسنا، پاؤڈر پارٹیکل کا سائز صاف کرنا، اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت نمایاں طور پر پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، جبکہ تیار شدہ سیرامکس کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔ اس کے علاوہ، تیزاب اور الکلی میں ایلومینا پیسنے والی گیندوں کی مضبوط سنکنرن مزاحمت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سیرامک خام مال پیسنے کے عمل کے دوران آلودہ نہیں ہوگا۔
ڈیٹا شیٹ
اکثر پوچھے گئے سوالات
1. آپ کے ایلومینا پیسنے والی موتیوں کے ذرہ سائز کی وضاحتیں کیا ہیں؟
روایتی ذرہ کا سائز 0.5mm-50mm ہے، جس میں صنعت کی معیاری وضاحتیں شامل ہیں، اور غیر معیاری ذرات کے سائز کو ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
2. مختلف طہارت سیریز کے موتیوں کو پیسنے کے درمیان کیا فرق ہے؟
ایلومینا کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، سختی، کثافت، لباس مزاحمت، اور سروس کی زندگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
3. کیا مفت نمونے کی جانچ فراہم کی جا سکتی ہے؟
یقینی طور پر، مفت نمونے کے ساتھ باقاعدہ وضاحتیں فراہم کی جاتی ہیں۔
4. کیا پیکیجنگ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے؟
مہر بند گتے کے ڈبوں کو چھوٹے سائز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور واٹر پروف بنے ہوئے تھیلے بڑے سائز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، ان دونوں میں نمی-پروف اور اینٹی-تصادم کے افعال ہوتے ہیں تاکہ مکمل نقل و حمل کو یقینی بنایا جا سکے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایلومینا پیسنے موتیوں کی مالا، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، خریدیں
کا ایک جوڑا
ایلومینا پیسنے والا میڈیااگلا
Al2O3 پاؤڈرانکوائری بھیجنے
