الومینا سرامک ٹائلز کا استعمال کرتے وقت توجہ کی ضرورت والے معاملات

جب الومینا سرامک ٹائل استعمال کی جاتی ہے تو پاؤڈر کو سپرے اور دانہ دار بنانے کی ضرورت ہوتی ہے اور پولی وینیل الکحل کو بائنڈر کے طور پر متعارف کرایا جاتا ہے اور پانی میں حل ہونے والا پیرافین ال2او 3 سپرے دانہ ڈالنے کے لئے بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ہیٹنگ کے تحت اچھی سیالیت ہوتی ہے۔ ، سپرے دانہ ڈالنے کے بعد پاؤڈر میں اچھی سیالیت، ڈھیلی کثافت، بہاؤ زاویہ رگڑ کا درجہ حرارت 30 ° سینٹی گریڈ سے کم، مثالی ذراتی درجہ بندی کا تناسب اور دیگر حالات ہونے چاہئیں، تاکہ ایک بڑی سبز کثافت حاصل کی جا سکے، الومینا سرامک مصنوعات کے مولڈنگ طریقہ میں خشک دباو، گروٹنگ، ایکسٹروشن، ٹھنڈا آئسوسٹیٹک دبانا، انجکشن، کاسٹنگ، گرم دبانے اور گرم آئسوسٹیٹک دبانے اور دیگر طریقے ہیں۔ حالیہ برسوں میں حالیہ برسوں میں اندرون اور بیرون ملک پریشر فلٹریشن مولڈنگ، ڈائریکٹ سالڈیفیکیشن انجکشن مولڈنگ، جیل انجکشن مولڈنگ، سینٹریفیوگل گروٹنگ اور سالڈ فری مولڈنگ تیار کی گئی ہے۔ مختلف مصنوعات کی شکلیں، سائز، پیچیدہ شکلیں اور درست مصنوعات کو مختلف ڈھالنے کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

گروٹنگ الومینا سرامک ٹائلز کے لئے استعمال ہونے والا سب سے پہلا مولڈنگ طریقہ ہے۔ پلاسٹر کے سانچوں کے استعمال، کم قیمت اور بڑے سائز اور پیچیدہ حصوں کی آسان ڈھال کی وجہ سے، گروٹنگ کی کلید الومینا سلری کی تیاری ہے، عام طور پر پانی کے ساتھ فلکس کے طور پر. درمیانہ، پھر ڈی بانڈنگ ایجنٹ اور بائنڈر شامل کریں، مکمل طور پر پیس یں اور خارج کریں، اور پھر پلاسٹر کے سانچے میں ڈالیں۔ جپسم سانچے کی کیپیلری کے ذریعہ پانی کے ایڈسورپٹن کی وجہ سے، سلری سانچے میں مضبوط ہو جاتی ہے۔ کھوکھلی گروٹنگ کے دوران، جب سانچے کی دیوار مطلوبہ موٹائی تک سلری جذب کرتی ہے، تو اضافی سلری کو باہر ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سبز جسم کے سکڑنے کو کم کرنے کے لئے، زیادہ سے زیادہ ارتکاز والی سلری کا استعمال کیا جانا چاہئے۔

جب الومینا سرامک ٹائل استعمال کی جاتی ہے تو پاؤڈر کو سپرے اور دانہ دار بنانے کی ضرورت ہوتی ہے اور پولی وینیل الکحل کو بائنڈر کے طور پر متعارف کرایا جاتا ہے اور پانی میں حل ہونے والا پیرافین ال2او 3 سپرے دانہ ڈالنے کے لئے بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ہیٹنگ کے تحت اچھی سیالیت ہوتی ہے۔ ، سپرے دانہ ڈالنے کے بعد پاؤڈر میں اچھی سیالیت، ڈھیلی کثافت، بہاؤ زاویہ رگڑ کا درجہ حرارت 30 ° سینٹی گریڈ سے کم، مثالی ذراتی درجہ بندی کا تناسب اور دیگر حالات ہونے چاہئیں، تاکہ ایک بڑی سبز کثافت حاصل کی جا سکے، الومینا سرامک مصنوعات کے مولڈنگ طریقہ میں خشک دباو، گروٹنگ، ایکسٹروشن، ٹھنڈا آئسوسٹیٹک دبانا، انجکشن، کاسٹنگ، گرم دبانے اور گرم آئسوسٹیٹک دبانے اور دیگر طریقے ہیں۔ حالیہ برسوں میں حالیہ برسوں میں اندرون اور بیرون ملک پریشر فلٹریشن مولڈنگ، ڈائریکٹ سالڈیفیکیشن انجکشن مولڈنگ، جیل انجکشن مولڈنگ، سینٹریفیوگل گروٹنگ اور سالڈ فری مولڈنگ تیار کی گئی ہے۔ مختلف مصنوعات کی شکلیں، سائز، پیچیدہ شکلیں اور درست مصنوعات کو مختلف ڈھالنے کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

گروٹنگ الومینا سرامک ٹائلز کے لئے استعمال ہونے والا سب سے پہلا مولڈنگ طریقہ ہے۔ پلاسٹر کے سانچوں کے استعمال، کم قیمت اور بڑے سائز اور پیچیدہ حصوں کی آسان ڈھال کی وجہ سے، گروٹنگ کی کلید الومینا سلری کی تیاری ہے، عام طور پر پانی کے ساتھ فلکس کے طور پر. درمیانہ، پھر ڈی بانڈنگ ایجنٹ اور بائنڈر شامل کریں، مکمل طور پر پیس یں اور خارج کریں، اور پھر پلاسٹر کے سانچے میں ڈالیں۔ جپسم سانچے کی کیپیلری کے ذریعہ پانی کے ایڈسورپٹن کی وجہ سے، سلری سانچے میں مضبوط ہو جاتی ہے۔ کھوکھلی گروٹنگ کے دوران، جب سانچے کی دیوار مطلوبہ موٹائی تک سلری جذب کرتی ہے، تو اضافی سلری کو باہر ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سبز جسم کے سکڑنے کو کم کرنے کے لئے، زیادہ سے زیادہ ارتکاز والی سلری کا استعمال کیا جانا چاہئے۔